温度调节设施:用温度适宜的流体,对密封腔、静环及其它零部件进行冷却或保温或加热,达到提高密封稳定性和延长使用寿命的目的。这些设施不与被密封流体接触或混合。需要-的是冲洗兼有温度调节设施的功能,可直接冷却密封件。
过滤和分离:在进行冲洗时用过滤器和旋液分离器将密封流体中的杂质滤掉,-密封端面不受损伤。
辅助设施除上述外,还有实现上述功能用的换热器、孔板、贮压罐及仪表等,所有这些构成了密封系统。
区分骨架油封型号
c型骨架油封为内骨架油封可分为sc型、tc型、vc型、kc型、dc型这五种,分别是单唇内骨架油封、双唇内骨架油封、单唇无簧内骨架油封、双唇无簧内骨架油封、双唇双簧内骨架油封。
g型骨架油封是外出有螺纹状,其类型和c型一样,只是在工艺上在外侧修改成有螺纹状,类似于o型圈的作用,即起到加强密封效果的作用,还能起到固定油封不松动。
b型骨架油封是骨架内侧有胶料或者骨架内外都没有胶料,没有胶料会让散热性能-。
a型骨架油封是装配式油封,结构相对上述三种相对复杂,特点是承压性能--异。
油封的安装
1.装机前,油封应在唇口之间适量涂抹上添加有二-钼的锂基酯,防止轴在瞬间启动时,对唇口造成干磨现象,影响唇口的过盈量,并应尽快,装配。装好油封的油封座,如果不是马上装机,则建议在上面用布覆盖防止异物附着油封。涂锂基脂的手或工具一定要干净。
2.油封要平装,不能有倾斜的现象。建议采用油压设备或套筒工具安装。压力不要太大,速度要均匀、要慢。
3.油封安装时应涂敷油液或润滑油,并将轴端和轴肩倒圆。
4.安装油封时,一定要使唇缘端朝向被密封的油液一侧,切忌反向装配。
5.油封装入座孔时,应采用-工具推入,防止位置偏斜。
6.油封唇缘通过的螺纹、键槽、花键等处应采取各种措施来防止唇缘损伤,并用-工具装配。
7.拆卸油封时应避免碰伤腔体内表面和轴的表面。
8.使用过的油封,即使外观再好也不能再使用,必须更换新的油封。
9.轴表面有碰伤或锈蚀时,必须进行修补。
10.装入新油封时,为了使其离开旧的唇部接触部位,应使用垫片避开原来的摩擦痕迹。
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