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所有各类型双重机械密封装置都需求隔绝液系统统。它们普通属于外部的闭环系统,其里面所应用的液体普通是差别的,但必须与工艺流程中的液体相匹配。该系统包含一个储液槽,其位置应尽量靠近密封。这些系统的设计变化范围非常大。有的系统在密封中采用一种泵环,而其它少许系统则采用热虹吸效应原理。储液槽中的液体往往采用辅助加热或辅助冷却的方法。此外,还可以增加一个报警装置,提醒工作人员及时更换液体。

根据机械密封液体的性质,隔绝液系统统可采用低于或高于填料盒压力进行工作。

  为了使整个驱动-过程当中到达零泄漏的目标,密封行业还开发了气体隔-封,这类密封采用氮气等一类的惰性气体来代替液体隔绝系统。在采用气体隔绝的双重密封中,如果其密封面的里面出现故障,所泄漏的只是惰性气体,而其里面的液体不会渗漏,从而不会造成环境玷污。



更换水泵机械密封的方法

 更换水泵机械密封的方法:

1.先装左边部分;装到密封板上。

  2.而后装右面那个动环,动环跟静环的密封面要清洁。

  3.再装平键和叶轮.上好垫片和螺母。安置前要认真检查调集密封零件数目是否充足,各元件是否有毁坏,分外是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。若有问题,需举办整修或更换新备件。

  4 检查轴套或压盖的倒角是否恰当,如不符合要求则务必举办修整。

  5 机械密封各元件及其相关的装配接触面,在安置前务-或无水酒精清洗清洁。安置过程中应连结清洁,分外是动、静环及帮助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。

  6 上紧压盖应在联轴器找正后举办。螺栓应匀称上紧,防止压盖断面偏斜,用塞尺或工具检查各点,其偏差不大于0.05毫米。

  7 检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙及同心度,务必包管四周匀称,用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。



机械密封件是由两块密封元件(静环与动环)垂直于轴的、亮光机械密封型号而平直的表面互相贴合,并作比较转动而组成的密封装配。

  它是靠密封介质的压力在扭转的动环合静环的接触表面(端面)上发生恰当的压紧力,使这两个端面紧密连结,端面间连结一层极薄的液体膜而达到密封指标的。这层液体膜具有液体动压力与静压力,起着润滑合平均力的好处。

    1、机械密封的破除与检査

    1)检查动静环表面是否存在划痕、裂釜用机械密封纹等缺陷,这些缺陷存在会导致机械密封紧张漏泄。有条件的能够用工具检查密封面是否平整,密封面-整,压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面,将动静环分开,机械密封失效。须要时能够制作工装在组装前水压实验。

    2)机械密封的工作道理要求机械密封里面无任何杂质。在组装机械密封前要破除动环、静环、轴套等部件。

    3)检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封圈合营表面是否存在缺陷。

    4)检查机械密封补偿弹簧是否毁坏及变形,倔强系数是否变化。




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