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机械密封失效的原因分析

压力造成失效

  (1)高压和压力波动造成机械密封失效

  密封腔内压力超过须用压力时,会时密封端面比压过大,液膜难以形成,端面磨损-,-量过多。还会使密封零件变形。高压条件下的应采取方法使端面受力合理,减少变形;加强冷却和润滑措施;使用平衡型和较小的载荷系数;采用多端面密封结构等。

  工作压力的波动会影响密封零件的弹性变形量,影响密封效果。当压力变化幅度较大时会产生很明显的泄露量。应选用wc对wc摩擦副等措施降低压力波动的影响。

  (2)真空状态造成失效

  真空会引起密封干摩擦、漏气等现象。.实践证明,半湿摩擦时,摩擦系数通常是百分之几,而半干摩擦和干摩擦时则为十分之几. 〔3〕即干摩擦释放的热量为润滑时的十几倍甚至更多,从而加剧了密封件的磨损.由于表面受到损坏,表面温度升高,加上材料机械性能的变化,使磨损剧烈程增大,磨损速度增快,造成密封环热裂或烧损,终导致设备不能正常工作.为解决此问题,应采用双端面继续密封,注入封液-润滑和提高密封性能,变气相密封为液相密封。


机械密封对机器精度的要求

1:机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例)

   (1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差大不超过0:04~0:06mm。   

(2)转子轴向窜动不超过0:3mm。

  (3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差大不超过0:04~0:06mm。   

2:密封件的确认

   (1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。

  (2)安装前要仔细地与总装图对照,零件数量是否齐全。

  (3)采用并圈弹簧传动的机械密封,其弹簧有左、右旋之分,须按转轴的旋向来选择。   


机械密封件的特点_-中心

机械密封件的特点

首先,机械密封件儿具有足够的强度和刚度:在压力、温度和骨速等工作条件下,它不会被损坏,变形应尽可能小,当工作条件波动时,密封条件可以保持。也就是说,外壳的密封端面必须具有足够的强度和一定的耐腐蚀性,以-产品具有令人满意的使用寿命。

其次,机械密封件儿具有-的热冲击能力:

因此,要求材料具有高导热性和小的线膨胀系数,并且在受到热冲击时不会开裂。

第三,摩擦系数越小:

机械密封件儿应具有较小的摩擦系数

第四,-的自润滑

如果在操作过程中短时间发生摩擦,机械密封件儿的端面将不会损坏。因此,它具有-的自润滑性能,机械密封圈的材料和密封液应具有-的满润性能。

第五,机械密封,其结构简单

机械密封圈的结构应简单对称。优选使用整体结构或组合的(例如安装的)密封环,以避免使用密封的端部喷射结构。

第六,机械密封圈应易于制造

机械密封件儿易于安装和维护,价格低廉。



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